Các quy trình của máy thiết lập tấm nội tuyến PCB là gì?

 

Thiết bị và thông số
Máy phơi sáng sử dụng đèn gali iốt hoặc nguồn sáng LED, cường độ nguồn sáng thường là 80-120mW/cm2. Phim và bảng mạch cần được gắn chặt thông qua hấp phụ chân không và thời gian phơi sáng được điều chỉnh theo độ dày của bảng, thường là trong khoảng 60-120 giây. Nhiệt độ được kiểm soát ở mức 20-25 độ và độ ẩm được duy trì ở mức 40% -60% để đảm bảo phản ứng đồng đều của mực cảm quang.

 

Điểm kỹ thuật
Độ đồng đều phơi sáng phải nằm trong khoảng ±3% để tránh độ lệch đường.
Việc xử lý-trước khi tiếp xúc có thể cải thiện độ nhạy của vật liệu cảm quang và giảm dư lượng thuốc phát triển.
Thiết bị-cao cấp như máy phơi sáng VP850 hỗ trợ phơi sáng-chính xác hai mặt với độ chính xác ±0,02mm.

 

Nguyên lý hóa học
Nhà phát triển sử dụng dung dịch kiềm (chẳng hạn như 1% -3% NaOH hoặc KOH) để hòa tan chất hàn cảm quang chưa tiếp xúc thông qua hệ thống phun. Tốc độ dòng tuần hoàn dung dịch phải được duy trì ở mức 2m/s để đảm bảo hoạt động đồng đều.

 

Kiểm soát quá trình
Thời gian phát triển được kiểm soát chặt chẽ ở mức 90-120 giây và các sản phẩm màng dày cần được kéo dài thêm 15%.
Hệ thống phun ba-giai đoạn (hình quạt-, quay, rửa) được kết hợp với nước khử ion để đảm bảo loại bỏ hoàn toàn cặn.
Sau khi phát triển, nó cần được kiểm tra bằng kính hiển vi điện tử và đường kính của vật chất lạ trên bề mặt phải nhỏ hơn 5μm.

 

Cơ chế phản ứng hóa học
Dung dịch khắc chủ yếu bao gồm clorua cupric, nhiệt độ được kiểm soát ở 45 ± 5 độ và nồng độ hydro peroxide là 1,95-2,05mol/L. Các ion đồng tạo thành các phức chất hòa tan dưới tác dụng của nước amoniac và tác động đều lên bề mặt đồng thông qua hệ thống phun sương.

 

Tối ưu hóa thiết bị và thiết kế
Máy khắc sử dụng công nghệ bù áp suất vòi phun trên và dưới để giải quyết tình trạng ăn mòn quá mức cục bộ do "hiệu ứng bể bơi" gây ra.
Khắc dọc có thể làm giảm sự không đồng đều ở cả hai mặt, nhưng nó ít được sử dụng ở Trung Quốc.
Kiểm soát độ rộng đường rất nghiêm ngặt và sai số sau khi khắc đường tiêu chuẩn 0,2mm phải nằm trong khoảng ± 0,02mm.

 

Sự kết hợp giữa hóa học và vật lý
Chất lỏng đúc chủ yếu là natri hydroxit 3%{6}}5%, nhiệt độ 45±2 độ và áp suất bơm tuần hoàn là 0,3-0,5MPa. Phun áp lực cao (1,2MPa) hỗ trợ con lăn chổi mềm đảm bảo lớp màng được bong ra hoàn toàn.

 

Bảo vệ môi trường và nâng cao hiệu quả
Hệ thống đúc ở nhiệt độ-thấp (30-35 độ ) giúp giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng và công nghệ thủy phân bằng enzym sinh học thay thế hệ thống kiềm mạnh.
Phân loại xử lý cặn màng: Cấp I (<3%) is locally sprayed, and Level III (>10%) bị vô hiệu và quá trình xem xét lại được bắt đầu.

 

Nguyên lý kỹ thuật
Hệ thống kiểm tra quang học tự động so sánh tệp Gerber thông qua camera có độ phân giải-cao (độ phân giải lên tới 10μm) để xác định các khuyết tật như đoản mạch, mạch hở và gờ.. 3Công nghệ D AOI có thể phát hiện chiều cao và khối lượng của mối hàn và thích ứng với các gói phức tạp như BGA.

 

Kịch bản ứng dụng
Kiểm tra mẫu lớp bên trong: đảm bảo tính toàn vẹn của mạch sau khi khắc.
Kiểm tra lớp đệm bên ngoài: xác định độ lệch vị trí lỗ hoặc quá trình oxy hóa lớp đệm.
Hệ thống phản hồi theo thời gian thực-đồng bộ hóa thông tin lỗi với dây chuyền sản xuất với tỷ lệ cảnh báo sai dưới 0,5%.