Những công cụ nào được sử dụng để cắt bảng PCB?
Các công cụ thường được sử dụng để cắt PCB bao gồmMáy cắt laser picosecond, máy cắt plasma, máy cắt thủ công, máy cắt V-Groove vàMáy cắt tự động.
Máy cắt plasma:
Thích hợp cho các bảng PCB kim loại, nhưng tốc độ cắt chậm và có thể không hiệu quả đối với một số vật liệu đặc biệt.
Máy cắt thông thường:
Dễ dàng vận hành và học hỏi, phù hợp cho các nhà máy nhỏ hoặc người dùng cá nhân. Mặc dù tốc độ chậm và độ chính xác không cao, nhưng giá của nó thấp, phù hợp cho người dùng có ngân sách hạn chế.
Machine máy phân tích ▌v-Groove:
Chuyên trong việc cắt các bảng PCB với V-cut, nó được đặc trưng bởi cấu trúc nhỏ gọn, hoạt động đơn giản và an toàn và phù hợp cho các bảng PCB có kích thước khác nhau.
Máy cắt tự động:
Dễ dàng và nhanh chóng để vận hành, phù hợp cho các bảng PCB với V-CUT, có thể giảm thiểu ứng suất bên trong khi cắt, tránh các vết nứt thiếc và đảm bảo các bộ phận chính xác không bị hỏng.
Máy cắt:
Hiệu quả và chính xác, thiết bị này phù hợp để cắt một loạt các vật liệu, bao gồm bảng FPC/PCB, vật liệu polymer như polyimide, vật liệu phi kim loại như gốm sứ, thạch anh, và nhiều loại vật liệu kim loại và hợp kim.
Chọn đúng công cụ phụ thuộc vào nhu cầu và ngân sách cụ thể.Máy cắt tự độnglà tương đối hiệu quả nhất về chi phí, nếu bạn cần ngân sách cắt giảm độ chính xác cao và hiệu quả cao, máy cắt laser là lựa chọn đúng đắn; Nếu các nhu cầu đơn giản và ngân sách bị hạn chế, máy cắt thủ công hoặc máy phân tích V-Grove phù hợp hơn.
Có thể bạn hỏi
1.Comparison của các tham số của các loại máy tính PCB khác nhau (tháng 3 năm 2025)
Sau đây dựa trên các ứng dụng thị trường và công nghệ chính hiện tại, máy khử laser về độ chính xác và tính linh hoạt của lợi thế, nhưng chi phí cao hơn; Máy móc cơ học phù hợp hơn cho các kịch bản sản xuất hàng loạt chi phí thấp; Các mô hình tự động hóa phù hợp cho nhu cầu pha trộn cao, có độ chính xác cao đối với sản xuất điện tử hiện đại, hiệu quả nhất về chi phí.
Đầu tiên, máy Depaneling laser
● Tham số Laser UV/Green Laser
Chế độ cắt Laser không tiếp xúc với Laser Laser Fusion Cuting Laser Cắt Laser cao
Vật liệu áp dụng Bảng mạch linh hoạt (FPC), chất nền nhựa Epoxy mỏng (nhỏ hơn hoặc bằng 1mm), bảng dày (nhỏ hơn hoặc bằng 10 mm)
Cắt độ chính xác nhỏ hơn hoặc bằng {{0}}.
Tốc độ cắt 40000mm/phút (ánh sáng xanh) 2000-8000 mm/phút
Ưu điểm không có Burr, hỗ trợ cắt mẫu phức tạp, chi phí thấp, phù hợp cho các tấm dày không có lớp kim loại
Nhược điểm chi phí cao của thiết bị, lớp kim loại đòi hỏi phải xử lý đặc biệt, vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt lớn, độ chính xác hạn chế
Ii. Máy cơ khí
● Máy phay
Phương pháp cắt: Cắt cơ học máy cắt quay quay
Vật liệu áp dụng: PCB cứng, bảng đa lớp (nhỏ hơn hoặc bằng 5 mm)
Cắt độ chính xác: ± 0. 05mm (yêu cầu đồ đạc tùy chỉnh)
Tốc độ cắt: 5000-15000 mm/phút (ngoại tuyến)
Lợi thế: Hỗ trợ quy trình lai V-cut và hố tem
Nhược điểm: mặc công cụ nhanh, cần thay thế thường xuyên
● Máy chia tách dao đi bộ
Phương pháp cắt: Cắt lưỡi xin
Vật liệu áp dụng: Phân chia tuyến tính đơn giản của các tấm mỏng (nhỏ hơn hoặc bằng 2 mm)
Cắt độ chính xác: ± 0.
Tốc độ cắt: 3000-6000 mm/phút
Lợi thế: Chi phí thấp, Hoạt động đơn giản
Nhược điểm: Chỉ hỗ trợ cắt đường thẳng, linh hoạt kém
● Bộ chia loại dập
Phương pháp cắt: đúc dập khuôn
Vật liệu áp dụng: Số lượng lớn PCB tiêu chuẩn hóa
Cắt độ chính xác: ± 0. 2 mm (phụ thuộc vào độ chính xác của khuôn)
Tốc độ cắt: 1000-2000 lần/giờ
Ưu điểm: Hiệu quả cao, phù hợp cho sản xuất khối lượng mô hình đơn lẻ
Nhược điểm: Chi phí khuôn cao, không thể thích nghi với các thay đổi thiết kế
● Máy phân tách đường cong tự động
Phương pháp cắt: Máy cắt phay + Định vị trực quan CCD
Vật liệu áp dụng: Bảng HDI mật độ cao, bảng kết hợp mềm và cứng
Cắt độ chính xác: ± 0. 02mm (bù động)
Tốc độ cắt: 8000-12000 mm/phút (in-line)
Lợi thế: Dây chuyền sản xuất SMT liền mạch, hỗ trợ cắt không có vật cố
Nhược điểm: Độ phức tạp của thiết bị cao, chi phí bảo trì lớn
● Máy Depaneling song công
Chế độ cắt: Máy cắt laser hoặc máy cắt xen kẽ
Các kịch bản áp dụng: Dây chuyền lắp ráp Sản xuất liên tục (tăng hiệu quả 30%)
Tốc độ cắt: so với trạm đơn, hiệu suất tổng thể tăng 40%
Ưu điểm: Giảm thời gian chết, hỗ trợ đa tác việc song song
Nhược điểm: Dấu chân lớn, Đầu tư ban đầu cao
Thứ tư, việc lựa chọn các khuyến nghị
Điện tử chính xác (như mô -đun điện thoại di động): Ưu tiên cho máy khử tia cực tím (độ chính xác nhỏ hơn hoặc bằng 0. 01mm)
Tấm dày / chất nền kim loại: Máy cắt máy cắt Laser hoặc máy cắt công suất cao (cắt độ dày nhỏ hơn hoặc bằng 20 mm)
Sản xuất tiêu chuẩn hóa khối lượng lớn: Máy Depaneling kiểu báo chí (chi phí thấp nhất)
Thích ứng dây chuyền sản xuất linh hoạt: Máy Depaneling đường cong tự động (hỗ trợ cắt không có vật cố))
2. PCB BẢO DƯ AIMPATIC DEPANIVEL BẢO DƯ
I. Điểm bảo trì hàng ngày
● Làm sạch và phòng chống bụi
Làm sạch ống kính/lưỡi dao: Làm sạch bề mặt của ống kính đầu cắt và lưỡi hàng ngày bằng một miếng vải không có bụi nhúng vào rượu khan để tránh các mảnh vụn dầu hoặc kim loại ảnh hưởng đến độ chính xác cắt.
Hướng dẫn làm sạch đường sắt và vít: Làm sạch bụi trên đường ray hướng dẫn và vít cứ sau nửa tháng, và sử dụng chất bôi trơn đặc biệt (như mỡ lithium) để bôi trơn để tránh bị hao mòn.
● Kiểm tra đường dẫn quang và hệ thống định vị
Hiệu chuẩn đường dẫn quang: Kiểm tra độ lệch của gương phản xạ và gương tập trung mỗi tuần để đảm bảo rằng đường dẫn quang được căn chỉnh (lỗi nhỏ hơn hoặc bằng 0. 01mm) và điều chỉnh các ốc vít cố định bằng cờ lê hình lục giác nếu cần thiết.
Hiệu chỉnh tầm nhìn CCD: Kiểm tra độ chính xác của hệ thống định vị tầm nhìn mỗi tháng, sửa hình ảnh bù bằng bảng hiệu chuẩn, đảm bảo đường dẫn cắt phù hợp với đánh dấu bảng PCB.
● Chuyển bộ phận chuyển tiếp
Vít và khớp nối: Kiểm tra hàng quý trạng thái thắt chặt của các ốc vít và khớp nối hệ thống truyền tải để tránh nới lỏng do rung động (tập trung vào kiểm tra trong vòng 1 tháng sau lần sử dụng đầu tiên).
Thứ hai, thay thế lưỡi dao và bảo trì
● Quá trình tháo gỡ lưỡi
Tắt sức mạnh của thiết bị, đeo găng tay chống tĩnh, sử dụng các công cụ đặc biệt (như cờ lê lục giác) để tháo dỡ mô-đun cố định của lưỡi kiếm, để tránh các vật cứng cạo bề mặt của lưỡi dao.
Làm sạch mọi mảnh vụn còn lại trên giá đỡ lưỡi và làm sạch khe cắm bằng vải không có bụi nhúng vào rượu để đảm bảo rằng không có tạp chất nào ảnh hưởng đến lưỡi dao mới.
● Thông số kỹ thuật cài đặt lưỡi mới
Lựa chọn lưỡi: Chọn loại lưỡi theo độ dày vật liệu (ví dụ: lưỡi vonfram cacbua phù hợp với PCB cứng, lưỡi bọc kim cương phù hợp cho bảng linh hoạt).
Kiểm tra cài đặt: Kiểm tra sự cân bằng của lưỡi dao bằng cách không hoạt động ở tốc độ thấp sau khi cài đặt lưỡi, quan sát xem có bất kỳ sự rung lắc bất thường nào hay không và xác minh chất lượng của cạnh cắt bằng cách kiểm tra các mẫu cắt (không cần Burr).
● Quản lý cuộc sống Blade
Giám sát hao mòn: Ghi lại độ dài của việc sử dụng lưỡi (tuổi thọ chung là 500, 000 cắt), thường xuyên sử dụng kính hiển vi để kiểm tra mức độ hao mòn cạnh và thay thế kịp thời các lưỡi dao thụ động.
Iii. Hệ thống làm mát và kiểm soát nhiệt độ
- Lưu hành bảo trì nước
Thay thế nước khử ion mỗi tuần một lần, làm sạch bộ lọc bể nước để ngăn tỷ lệ tắc nghẽn đường ống (khuyến nghị rằng nhiệt độ nước được kiểm soát ở 20 độ -30 độ).
Kiểm tra hàng quý về độ dẫn của chất làm mát laser (giá trị tiêu chuẩn<10μS/cm), exceeding the standard need to replace the special coolant.
- Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường
Nhiệt độ môi trường làm việc để duy trì 20 độ C - 45 độ C, độ ẩm 40% - 70%, để tránh nhiệt độ cao dẫn đến quá nóng thiết bị hoặc độ ẩm thấp được kích hoạt bởi điện tĩnh.
Bảo vệ an toàn và phòng ngừa thất bại
- Bảo vệ hoạt động
Cần bảo trì để cắt nguồn cung cấp điện, đeo kính bảo hộ và mặt nạ bụi, khu vực laser đặt bảo vệ lưới để ngăn chặn sự bắt đầu tình cờ.
Thường xuyên kiểm tra độ tin cậy chức năng của nút dừng khẩn cấp, cảm biến áp suất không khí và các mô -đun an toàn khác.
- Khắc phục sự cố
Cắt Burr: Kiểm tra hao mòn lưỡi hoặc suy giảm công suất laser, điều chỉnh tốc độ cắt và thông số áp suất không khí.
Định vị bù: Làm sạch ống kính CCD và hiệu chỉnh lại hệ thống tầm nhìn, kiểm tra độ kín của đai truyền động.
Khuyến nghị về chu kỳ bảo trì quan trọng
| dự án | Tính thường xuyên | |
|---|---|---|
| Làm sạch lưỡi | Mỗi ngày | |
| Hướng dẫn bôi trơn | nửa tháng | |
| Thay thế nước làm mát | hàng tuần | |
| Hiệu chuẩn đường quang | hàng tuần | |
| Thay thế lưỡi | Dựa trên giám sát hao mòn |
Significantly extends equipment life and guarantees PCB depaneling yields (>99,5%) thông qua các quy trình bảo trì tiêu chuẩn hóa.
3.PCB DEPANIVEL MÁY CÔNG CỤ TH mình thay thế
Kết hợp với các thông số kỹ thuật hiện tại (tháng 3 năm 2025) và thực hành công nghiệp, các tiêu chuẩn thay thế công cụ máy tính PCB cần phải dựa trên cuộc sống, suy thoái hiệu suất và thiệt hại vật lý và các khía cạnh khác của phán đoán toàn diện, các tiêu chí cụ thể như sau:
Đầu tiên, chỉ số cuộc sống
- Cắt ngưỡng số
Tuổi thọ tiêu chuẩn của các dụng cụ cắt cacbua vonfram là 2 triệu lần cắt (được tính là 1000 lần mỗi ngày, khoảng 5 năm chu kỳ thay thế).
Kim cương Life Life Life lên tới 3 triệu lần cắt (cho các bảng linh hoạt chính xác cao).
- Giờ làm việc tích lũy
Sau 500 giờ sử dụng liên tục, cần phải kiểm tra độ mòn công cụ bắt buộc, ngay cả khi chưa đạt được số lần cắt.
Ii. Xác định sự suy giảm hiệu suất
- Suy giảm chất lượng cắt
Burr rate exceeds the standard: the height of the burr at the edge of the PCB after cutting is >0. 05mm hoặc số lượng các khối dư tăng đáng kể.
Cutting mark offset: the cutting path deviates from the design trajectory by >0. 1mm do hao mòn công cụ (được phát hiện bởi hệ thống tầm nhìn CCD).
- Giảm hiệu quả gia công
Thời gian cắt theo cùng một tham số được mở rộng hơn 20% (ví dụ: cắt PCB dày 1,5 giây / điểm đơn ban đầu được kéo dài đến 1,8 giây).
III. Xác định thiệt hại vật lý
- Khiếm khuyết cạnh
Sứt mẻ / sứt mẻ: sứt mẻ cạnh công cụ hoặc sứt mẻ có thể nhìn thấy bằng mắt thường (quan sát bằng kính hiển vi chính xác hơn).
Lớp phủ vỏ: Việc bong tróc cục bộ của lớp phủ kim cương hoặc vonfram, dẫn đến việc cắt giá trị độ nhám bề mặt RA> 1.6μm.
- Biến dạng cấu trúc
Công cụ Radial Runout> 0.
Iv. Quá trình xác minh sau khi thay thế
- Kiểm tra cài đặt
Sau khi cài đặt công cụ mới cần thực hiện thử nghiệm không hoạt động tốc độ thấp (tốc độ nhỏ hơn hoặc bằng 5000 vòng / phút), để xác nhận rằng không có rung động bất thường.
Kiểm tra cắt {{0}} Các mảnh của bảng mẫu để xác minh chất lượng của cạnh cắt (chiều cao Burr nhỏ hơn hoặc bằng 0,03mm là đủ điều kiện).
- Hiệu chỉnh tham số
Điều chỉnh tốc độ cắt, thể tích thức ăn và áp suất không khí làm mát theo các đặc điểm của công cụ mới để đảm bảo khả năng tương thích với thiết bị.
- Bảng tham chiếu tiêu chí thay thế chính
| Loại quyết định | Tiêu chí cụ thể | |
|---|---|---|
| Ngưỡng thời gian sống | Công cụ thép vonfram 2 triệu vết cắt | |
| Burr quá mức | Chiều cao Burr> 0. 05mm | |
| Khiếm khuyết cạnh | Sứt mẻ/notching có thể nhìn thấy bằng mắt thường | |
| Xác minh cài đặt | Kiểm tra cắt mẫu burr nhỏ hơn hoặc bằng 0. 03mm |
Bằng cách thực thi nghiêm ngặt các tiêu chuẩn trên, có thể tránh được sự gia tăng tỷ lệ phế liệu PCB do lỗi của công cụ (mất năng suất<0.5%).
Tại sao chọn chúng tôi
Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi. Để lại cho chúng tôi một tin nhắn và chúng tôi sẽ liên hệ lại với bạn trong thời gian ngắn.
huyuanhuajt@126.com
huyuanhua@exe-dg.com
+86-571-88619378
+8613758117448 (Ông HU)
Công ty Hàng Châu:Trung tâm thiết bị SMT của Zhejiang, Tòa nhà 4, Số 522 Xingguo, Khu phát triển kinh tế Linping, Hàng Châu Hàng Châu
Văn phòng Thượng Hải:Phòng 609, Tòa nhà 1, Trung tâm thương mại Chengyuan, số 518, Đường Rongmei, Quận Songjiang, Thượng Hải
Công ty Dongguan:Tòa nhà công nghệ Yixie, số 10, đường Yongtou Shanquan, thị trấn Chang'an, Thành phố Dongguan
