Nguyên lý thu bụi PCB
Nguyên lý thu bụi PCB
Trong lĩnh vực sản xuất điện tử,Máy hút bụi PCB,là thiết bị cốt lõi để kiểm soát bụi, thực hiện việc thu gom hiệu quả các mảnh vụn kim loại được tạo ra bằng cách cắt, khoan và các quá trình khác thông qua hấp phụ áp suất âm, lọc nhiều{0}}giai đoạn và công nghệ làm sạch bụi tự động. Phần sau đây phân tích cách nó đảm bảo độ sạch của môi trường sản xuất và sự an toàn của thiết bị từ bốn khía cạnh: nguyên lý làm việc, các thành phần cốt lõi, ưu điểm kỹ thuật và kịch bản ứng dụng.
1. Nguyên lý làm việc: hấp phụ áp suất âm và lưu thông luồng không khí
Hình thành áp suất âm và hấp phụ bụi
Bộ thu bụi tạo thành môi trường áp suất âm bên trong thiết bị thông qua-bơm chân không tăng áp cấp công nghiệp hoặc quạt-áp suất âm cao. Khí chứa đầy bụi-đi vào đường ống thông qua một vòi hút tùy chỉnh (chẳng hạn như một vòi hút phẳng bao phủ một khu vực rộng lớn và một vòi hút mảnh đi sâu vào khe hở). Dưới tác động của chênh lệch áp suất, bụi di chuyển đến thiết bị thu bụi với tốc độ cao cùng với luồng không khí. Ví dụ, lực hút của một thương hiệu thiết bị nào đó có thể đạt tới 2000Pa, đảm bảo các mảnh vụn kim loại trên 0,3mm được hấp phụ hoàn toàn.
Lọc nhiều giai đoạn và xả sạch
Luồng khí đi vào bộ thu bụi trước tiên sẽ đi qua một-túi lọc hoặc hộp lọc không dệt để chặn các hạt bụi lớn; sau đó, hộp lọc được tráng hoặc bộ lọc HEPA (hiệu suất lọc Lớn hơn hoặc bằng 99,97%) sẽ thu giữ các hạt nhỏ. Không khí sạch đã lọc được thải ra môi trường qua quạt, bụi rơi vào hộp chứa bụi hoặc phễu đựng tro. Phép đo thực tế của máy hút bụi túi xung cho thấy nồng độ phát thải bụi của nó nhỏ hơn 1mg/m³, thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn quốc gia là 10mg/m³.
2. Các thành phần cốt lõi: hệ thống điện, lọc và làm sạch
Hệ thống điện
Sử dụng máy bơm chân không công nghiệp độc lập chạy điện ba pha, chẳng hạn như máy bơm chân không cánh gạt quay, thông qua chuyển động cơ học của rôto lệch tâm và cánh quay để liên tục hút không khí bên trong và tạo thành áp suất âm ổn định. Phạm vi thể tích không khí của một thiết bị nhất định là 5000-10000m³/h, có thể thích ứng với các dây chuyền sản xuất có quy mô khác nhau.
Hệ thống lọc
Lọc sơ cấp: túi lọc không-dệt hoặc phần tử lọc lưới kim loại chặn các hạt lớn để giảm áp suất lọc tiếp theo.
Lọc chính xác: Bề mặt của hộp lọc màng được phủ một lớp màng vi mô polytetrafluoroethylene để ngăn bụi bám vào và kéo dài tuổi thọ sử dụng lên hơn 12 tháng.
Lọc-hiệu suất cao: Bộ lọc HEPA có hiệu suất lọc 99,97% đối với các hạt lớn hơn 0,3μm và phù hợp với các xưởng-không có bụi.
Hệ thống làm sạch bụi tự động
Thiết bị thổi ngược xung điện từ-định kỳ phun khí nén vào vật liệu lọc (áp suất 0,5-0,7MPa) để loại bỏ bụi bám vào. Ví dụ: một thiết bị nào đó sẽ tự động khởi động chương trình làm sạch bụi sau mỗi 60 giây để đảm bảo điện trở của vật liệu lọc luôn thấp hơn 1500Pa và duy trì lực hút ổn định.
3. Ưu điểm kỹ thuật: hiệu quả cao, an toàn và bảo vệ môi trường
Khả năng loại bỏ bụi hiệu quả cao-
Dữ liệu đo được thực tế cho thấy rằng bộ thu bụi có chức năng lọc nhiều{0}}giai đoạn có thể thu giữ 99,9% mảnh vụn kim loại, bao gồm cả các mảnh đồng nhỏ được tạo ra trong quá trình khoan. Sau khi một nhà sản xuất thiết bị điện tử giới thiệu, nồng độ bụi trong dây chuyền sản xuất đã giảm từ 50mg/m³ xuống dưới 2mg/m³, tỷ lệ chất lượng sản phẩm tăng 15%.
Thiết kế bảo vệ an toàn
Thiết bị này tích hợp các thiết bị chống rò rỉ, quá nhiệt và quá tải, đồng thời tuân thủ các tiêu chuẩn-chống cháy nổ. Ví dụ, tiêu chuẩn của Foxconn yêu cầu khi sử dụng máy hút bụi để xử lý bụi dễ cháy thì phải đáp ứng các thông số như Kst.<150bar·m/s, Pmax <8bar(g), and be equipped with a filter damage detection system to automatically shut down the faulty equipment.
Tuân thủ môi trường
Không khí đã lọc được thải ra trực tiếp mà không cần xử lý thứ cấp. Một số kiểu máy được trang bị hệ thống xử lý nước thải, chẳng hạn như bộ thu bụi ướt thu giữ bụi qua màn nước tuần hoàn và nước thải được tái chế sau khi lắng và lọc, tuân thủ "Tiêu chuẩn phát thải toàn diện đối với các chất ô nhiễm không khí" (GB16297-1996).
4. Kịch bản ứng dụng: bao gồm toàn bộ quá trình sản xuất
Quy trình cắt và khoan PCB
Một bộ thu bụi được cấu hình bên cạnh máy cắt và máy khoan, đồng thời vòi hút hướng thẳng vào khu vực xử lý để hấp thụ các mảnh vụn phát sinh trong thời gian thực. Ví dụ, một nhà sản xuất đã lắp đặt một ống thu bụi ở đầu ra của máy khoan, với tỷ lệ hút bụi là 98%, giúp giảm khối lượng công việc vệ sinh sau này.
Tích hợp phòng sạch
Hệ thống thu gom bụi lớn kết nối nhiều thiết bị thông qua mạng lưới đường ống và bộ thu bụi trung tâm xử lý bụi một cách thống nhất. Sau khi một nhà máy bán dẫn áp dụng giải pháp này, độ sạch sẽ của xưởng đã được cải thiện từ ISO 7 lên ISO 5, đáp ứng yêu cầu của ngành sản xuất wafer.
Liên kết bảo trì và kiểm tra
Máy hút bụi di động được trang bị thiết bị nối đất tĩnh điện để hấp thụ bụi phân tán trong quá trình bảo trì thiết bị. Ví dụ, một thiết bị cầm tay của một thương hiệu nào đó chỉ nặng 5kg và có lực hút 800Pa, phù hợp cho các hoạt động trong không gian hẹp.
